中国石油网消息 （记者汪亚萍 通讯员熊英）在修井作业中，油层污染严重、作业后产量恢复率低、恢复期长等问题，始终是困扰油田开发的技术瓶颈。大港油田采油工艺研究院与生产单位联手攻关，“作业井油层保护技术优化及方案研究”取得突破，截至3月12日，现场应用累计379井次，创效4182.5万元。
在这个方案中，科研人员系统开展保护油层的多种防漏失、防污染技术的研究与优化；探索了港东油田作业污染的原因、程度和分布；开发了油水井不压井作业装置。通过防砂球座的研制扩展了防漏失管柱的应用范围，改进捞砂工艺，优化应用多种暂堵剂及保护油层的修井液，形成应对港东油田不同情况的防漏失措施，解决了修井作业过程中漏失和污染问题。
研制出低成本的新型“弱凝胶低滤失修井液体系”，并创造性地提出应用降低用量的“低密度段塞法”压井工艺，化解了技术与成本之间的矛盾，使低产老油田规模开展作业过程油层保护成为可能。研发出3套针对高压井高密度修井液体系，解决了长期以来大港油田高压油水井作业过程中缺少油层保护效果好又环保的修井液的问题。
这个项目研究与应用，形成了修井作业过程中机械和化学油层保护系列技术及计算机软件辅助技术，达到了缩短作业后产量恢复期、提高产量恢复率的目的。
