比较液压缸相同与不同之处
我国生产液压缸的特点，大多缸液压圆锥破碎机主要是将弹簧圆锥破碎机的弹簧改为液压保险缸，将机械锁紧改为液压锁紧，用液压推动液压缸调整替代机械调整。其总体结构仍保持了弹簧圆锥破碎机的特点。但由于液压缸增多，其主机结构相对复杂化，增加了维修工作量。我国使用较多的为底部单缸液压圆锥破碎机，其工作原理和弹簧圆锥破碎机相同，花岗岩破碎时破碎设备在结构上取消了弹簧圆锥破碎机的调整环、支承环、锁紧装置以及球面轴承等零件。
我国生产的底部单缸液压圆锥破碎机的构造。该破碎机和弹簧圆锥破碎机的结构相类似，不同的是其调整和保险都是由支承在动锥的主轴底部的一个液压缸和油压系统来实现的。通过增加或减少液压缸中的高压油量就可使主轴和破碎锥上升或下降，从而达到排料口的调整。其原理见图1-3 -5所示。图l-3-4底部单缸液压圆锥破碎机 该破碎机的过载保护则是通过装有惰性气体的蓄能器实现的。如图1-3 -6所示，蓄能器的气压在正常情况下比液压缸内的油压稍高些，因而油不能进入蓄能器。
一旦过载，破碎锥受力急增将导致液压缸内的油压升高，当油压升高到超过蓄能器内的气压时，油则被压人蓄能器内，使破碎锥随之下降，排料口增大，非破碎物排出。当过载消除后，由于蓄能器的作用，油被重新压回液压缸内，破碎锥可恢复到正常位置继续工作。此外，我国20世纪90年代初已开始制造旋盘式超细碎破碎机和制砂机。它的排料口宽度就等于所要求的产品粒度。