我国现有皮蓄电池再生铅的工厂有上千家，但生产规模小，技术落后。目前国内再生铅工艺大致有三种方法。一是反射炉熔炼，加入还原剂(铁屑)和熔剂，使铅及部分合金
成分还原富集，杂质造渣。该法工艺简单，但劳动强度大，环境污染严重，且金属回收宰
低。由于该法将电极栅板和泥混合处理。使熔点低于350霓的栅板合金也加热到(贴04)
的还原温度UOo—130骡，增加了铅锑的挥发损失。二是将铅废料与铅原料一起配料入鼓
风炉熔炼，回收率可达肋％以上；有的小厂用冲天护或小鼓风炉熔炼生产再生铅，由于
铅渣和烟尘处理设备不完善，回收率低于70％。三是一些小厂采用蜕蜗熔炼，用铁锅、
石墨坍塌或泥缸在1枷Y左右还原铅废料，回收率可达90％—95％，但作业条件恶劣，
环境污染严重。
国内莱公司吸取国外的处理工艺，废蓄电池经破碎分选，铅脱硫、短窑冶炼、精炼。
回收率提高到95％，能耗降低。每年可回收2万吨铅，删吨锑．节约1万吨标准煤，
少向大气排故2万吨Sq，经济和社会效益显著。徐州有国内最大的再生沿厂。
第三节 发展中国家的存生铅生产
近年来，发展中国家和地区的铅消费量稳定增长，再生铅的产量区随之增长。例如，
19如年到19N年，亚洲(日本除外)铅的消费量从56．8万吨增加到83．6万吨。为满足日
益增长的需求，发展中国家的再生铅生产能力显著提高。1980—1993年，拉丁美洲再生铅
生产能力从18万吨／年提高到24．7万吨／年；亚洲的生产能力从Io．7万吨／年提高到30．9
万吨／年；非洲从5．6万吨／年提高到6．7万吨／年。
I则。1995年，亚洲再生铅的产量提高25％以上，1卿年产量达到功．四万吨，lD6
年达到41．17万吨。除该地区再生铅生产的第一大国日本外，印度、伊朗、马来西亚、韩
国的产量都有增长，其中伊朗(从1万吨增至4．12万吨)，马来西亚(从t．6万吨增至
3．36万吨)增长员快，但土耳其、菲律宾产量没有增长。
根据国际钳锌研究组的调查，19％年亚、非、拉发展中国家的再生铅生产能力为：
南非3家再生铅冶炼秸炼厂，总生产能力3．9万吨／年；肯尼亚和摩洛哥各1家再生铅厂，
总生产能力3咖吨／年，巴西5家再生铅厂，总生产能力6．9万吨／年；墨西哥21家再生
铅厂，总生产能力10．9万吨／年；阿根廷11家再生铅厂，总生产能力tO．9万吨／年；马来
西亚1家再生铅厂，生产能力4万吨／年。这些再生铝厂总计生产能力为36万吨／年。由
此可见，在发展中国家，随着汽车工业的发展，再生铅产量将继续增长。
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