润滑系统提高了自动化程度和运行可靠性
破碎机主机采用机、电、润滑一体化设计制造,机械、电控、润滑各系统均为独立的单元结构。便于维护检修,既避免了工作环境对润滑、电控系统的污染,又可实现远程控制。主机具有筛分、破碎双重功效。极大的减化了工艺流程,节省了设备和基建投资。 双辊破碎机主机安装有可调试力度的梳齿板。并在梳齿板与齿辊间形成破碎腔。当齿板的齿牙磨损后,可调解梳齿板以达到出料力度的要求。减速器采用圆柱齿轮传动,并采用硬齿面磨齿齿轮。
电动机将动力通过限矩型液力偶合器传到减速器,经减速后,驱动两破碎齿轮分别向外侧旋转,两破碎齿辊之间形成一个旋转的筛分机,小于出料力度的物料不经破碎,可直接排除。每一个破碎齿轮与侧边的梳齿板组成破碎腔扳,当大块的物料落入破碎腔后,在齿辊和梳齿的共同作用下,受拉伸和剪切作用而被破碎,合格的物料受破碎齿的作用而被强制排除,减少了过粉碎率,增大了处理能力,降低了功牦。而且齿板的作用也很重要。润滑系统第由PIC控制的递进式润系统。能够实现定时定量地输送润滑脂,并具有低油位报警及管路堵塞报警的功能,提高了自动化程度和运行可靠性。电气系统设有堵转保护装置,能够可靠地实现电机的保护。采用PIC控制.能够实现对破碎机及给料、排料等设备运行过程的程序控制,自动化程度。